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本机床在珩磨过程中，砂条和工件始终保持恒压，使砂条进行强力磨削，保证了深孔加工的率及孔径尺寸精度。对一般圆柱形深孔零件，粗镗后进行粗精珩磨，若使用冷拔钢管，可直接进行强力珩磨，改变了深孔加工多工序的传统工艺方法，有效地提高了生产效率。

本机床具有操作方便，生产，经济效益好的优点，既能适应大批量生产，也可适用于单件小批量加工的需要，是深孔精加工的理想设备。  

控深孔强力珩磨机适用圆柱形深孔工件的珩磨及抛光加工，例如：各种液压油缸、汽缸等精密管件。其加工孔径精度可达IT7～IT8级或以上，表面粗糙度可达到Ra0.2～0.4μm。采用局部珩磨，可修正被加工件的锥度、椭圆度及局部孔径误差。

在拆除立式双头深孔钻床的关键部件的装配精度,确保重新装配时依然可以

在拆除立式双头深孔钻床的关键部件的装配精度，确保重新装配时依然可以保持原有的装配位置关系，它不影响零件的完整和损坏， 在拆卸前一定要完成打印工作，标记。 拆卸立式双头深孔钻床时要保持谨慎、 安全的原则。在拆卸时应仔细检查锁定螺钉和钢板部分是开放的。 立式双头深孔钻床有安全控制指示装置，如主轴负荷数值表，进给速度，切削液的数值的压力表、切削液流量控制仪、数字滤波控制器和数控切割流体数值温度监测等。 立式双头深孔钻床钻入工件前，要保证刀具导向，保证刀头的准确位置，须引导轴套与工件端保持近距离，均接近状态。

立式双头深孔钻床的准确率检测

立式双头深孔钻床的作业原理是：在正常加工过程中，随钻深的增加，钻具的钻削扭矩根本坚持不变，电机功率根本不变。当刀具损坏时，切削扭矩加大，导致电机电流加大，PLC模拟输入模块将模拟信号检测成数字信号，比较PLC功能与设定值，判断刀具是否损坏。选用调速设备的模拟量输出端口，检测到的电流信号转换为0 ~ 10V电压信号，并输出到PLC的模拟量输入模块，A/D模数转换，然后与设定值比较。设定值是由操作者根据工件材料、刀具、加工参数等参数，通过分段开关来选择。